ジルコニアセラミックス構造部品の原料製造の7要素

酸化ジルコニウムセラミックス構造部品は、高融点、高抵抗率、高屈折率、低熱膨張係数という特性を有しており、産業分野で注目を集めている製品となっています。ジルコニア製品の準備と原料の製造方法も特に重要です。この製品の原料の製造方法は次のとおりです。 詳細については画像をクリックしてください 1. コロイド法: 製品溶液にシリカゾルを加えてコロイド溶液を調製します。ブロー法と延伸法を組み合わせ、乾燥後焼結して繊維にします。 2. 浸漬法：まずビスコース糸または生地全体を水酸化ジルコニウム溶液に長時間浸漬してビスコース繊維を膨潤させ、次に熱分解および焼成してジルコニアを得る一定の引張強度を持つ繊維 3.···

ジルコニアセラミックブッシュ

酸化ジルコニウム セラミック シャフトとセラミック ブッシュは、主に一部の超高速回転ポンプ バルブに使用されます。ジルコニアセラミックブッシュの利点は、高硬度と高い耐摩耗性です。その寿命は通常の鋼製ブッシュの10倍以上です。 画像をクリックすると詳細が表示されます ジルコニア セラミック ブッシングの特徴: 酸化ジルコニウムセラミックシャフトは、自己潤滑性、耐摩耗性、低騒音、簡単な組み立て、長寿命、低損失、耐衝撃性、良好な靭性の特性を備えています。特に腐食環境などの過酷な環境に適しています。 ジルコニアセラミックブッシュの技術パラメータ: 気孔率 0%、垂直度 0.01、平滑度 0.2um ウォー···

セラミックスと金属の溶接技術

1. 概要 セラミックスと金属の溶接におけるセラミックスとは、基本的に各種金属、酸素、窒素、炭素などから人工的に合成された新しいセラミックスのことを指します。高強度、耐高温性、耐摩耗性、耐食性、超硬度などの特徴を持ち、広く使用されているものにはアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニアセラミックスなどが挙げられます。 2. セラミックと金属の溶接の難しさ 1. セラミックスは線膨張係数が小さいのに対し、金属は線膨張係数が比較的大きいため、接続部にクラックが発生しやすくなります。一般に、金属中間層の熱応力の問題には十分に対処する必要があります。 2. セラミック自体の熱伝導率が低く、耐熱衝撃性が弱い。溶接時···

セラミック断熱板 ジルコニアセラミック断熱板の6大メリット

酸化ジルコニウム セラミック材料は熱伝導率が非常に低いため、多くの業界で酸化ジルコニウム セラミックが使用されています。産業機器の断熱セラミックとして使用されます。酸化ジルコニウム セラミック断熱パネル< /span> には多くの機能と利点があります。 1. 高速性：耐寒性、低応力弾性、耐高圧性、低熱伝導性、軽量、低摩擦係数などの利点を持ち、高速スピンドルやその他の高精度装置に使用できます。 12,000 rpm ～ 75,000 rpm の速度。 2. 高温耐性: 1000℃～1200℃の温度差による膨張がありません。炉、プラスチック製造、製鉄、その他の高温機器で使用できます。 3. 耐食性：材質自···

酸化マグネシウム安定化ジルコニアセラミックスとイットリウム安定化ジルコニアセラミックスの違い

ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプはどれらがありますか？

ジルコニアセラミック加工とは、主にジルコニアを含む金属非金属材料の深加工技術を指す。ジルコニアセラミックスは良好な導電性を有し、優れた外力抵抗性能を有し、高温環境下で浸食に抵抗できる。ジルコニアセラミックスの進歩と革新に伴い、それらは私たちの仕事と生活の中で広く応用されています。ジルコニアセラミックスは主に精密ジルコニアセラミックスと通常のジルコニアセラミックスに分けられる。多くの友人はジルコニアセラミックスにあまり詳しくない。ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプを簡単に紹介しますか？ジルコニアセラミックス加工において、精密ジルコニアセラミックスの原料含有量は100%近くに達することができる。極めて高い精度の···