ジルコニアセラミックス構造部品の原料製造の7要素

リリース時間：2024-09-03クリック：0

酸化ジルコニウムセラミックス構造部品は、高融点、高抵抗率、高屈折率、低熱膨張係数という特性を有しており、産業分野で注目を集めている製品となっています。ジルコニア製品の準備と原料の製造方法も特に重要です。この製品の原料の製造方法は次のとおりです。

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1. コロイド法: 製品溶液にシリカゾルを加えてコロイド溶液を調製します。ブロー法と延伸法を組み合わせ、乾燥後焼結して繊維にします。
2. 浸漬法：まずビスコース糸または生地全体を水酸化ジルコニウム溶液に長時間浸漬してビスコース繊維を膨潤させ、次に熱分解および焼成してジルコニアを得る一定の引張強度を持つ繊維
3. 押出方法: ゾルまたは酸化ジルコニウムの粒子と増粘剤を、油圧またはスパイラルリーマーを使用してブランクに成形します。この動作により、ブランクが機械の口から押し出され、フィラメントに変わり、その後焼結されて繊維に固化されます。この方法で作られる繊維は太くなり、繊維の強度も低くなります。
4. オキシ塩化ジルコニウム熱分解法: ジルコナイトと苛性ソーダを 650°C で溶解し、その溶解液から熱水を浸出させます。シリコンはケイ酸です。ナトリウム型はジルコン酸ナトリウムから分離されます。次に、硫酸で処理して硫酸ジルコニウム溶液とし、さらに不純物を除去した後、アンモニアを加えて水酸化ジルコニウムを沈殿させる。
5. ゾルゲル法: ジルコニウムアルコール [ZrO(C3H7)4] にアルコールと水を加え、触媒を加えて混合します。その後、分解が始まり、糊化して粘稠な液体となり、適切な粘度を選択し、乾燥させた後、500～1000℃に加熱し、繊維化して高温で焼成して製品となります。
6.加水分解方法: 酸化ジルコニウムセラミック構造部品を原料として加水分解により高純度超微粒子二酸化ジルコニウムを調製します。 0.2～0.3 mol/L の高純度オキシ塩化ジルコニウム溶液を脱イオン水に加えて加水分解し、オキシ塩化ジルコニウム溶液を沸騰させます。生成した塩化水素を継続的に蒸発させて除去し、沸騰下で50時間以上加水分解反応を行った後、濾過、脱イオン水で洗浄、乾燥、焼成、粉砕して生成物を得る。
7. 高温加水分解法：1mol/Lの高純度溶液を1000℃の分解炉に噴霧し、小さなジルコニアセラミック構造部品内の水滴は、まず蒸発し、次に加水分解して二酸化ジルコニウムを形成します。分解した二酸化ジルコニウムをサイクロン分離器で回収し、酸洗、洗浄、乾燥して製品を得る。

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ジルコニアセラミック構造部品のもう一つの原料製造方法は、ZrO2 を製造できるアルコキシド加水分解法です。均一な粒子サイズと形状を持ち、単一構造相が得られます。この知識を活用すれば、原料を生産できるようになります。簡単で間接的に工業用セラミック製品の品質を向上させることができます。